在原材料不給力的情況下，只能透過增加高爐的鍊鐵效率來提升鐵的產出。
“族長，”熊山赤裸著上身，將鐵錘放到鐵砧旁邊，伸手從旁邊的架子上拽過來一條麻布毛巾，擦了擦臉上的汗水，“再給我們指點指點吧，現在爐子裡的鐵水還是不多。”
透過熊山等人的不斷改良，外加張洪的一些指導，部落裡早已經將原本簡易的橫爐改成了兩米多高的高爐，爐子中空，呈圓筒狀，而在爐子中間，則是用泥土、礦渣等製成了一道佈滿小孔的擋板，用於放置坩堝。
在高爐外面，已經擺好了十幾個裝滿鐵礦石顆粒的坩堝。鐵礦石和鹽礦石一樣，都需要將大塊的進行破碎，放到坩堝裡燒的時候受熱均勻，而且時間更短。這十幾個坩堝，放在兩個高爐中間的一個碳爐裡，裡面也有一些熱值不高的煤炭在燃燒著，放在這裡，可以將坩堝裡面的鐵礦石粉末給加熱到八九百度的溫度，然後等高爐裡面的鐵水倒出後，立馬就可以把這些坩堝放進去，省去了大量的等待時間。
原本要產出一塊長20厘米、寬和高各5厘米的鐵錠，需要至少半個小時的時間；透過這種簡易的預加熱的辦法，每個小時能夠讓8個坩堝產出鐵水，能得到4-6塊鐵錠。
部落高爐裡面的鐵水，除了澆鑄成鐵錠儲存外，還有各種各樣的模具和範本，用來製作規格一致的工具。比如鐮刀、鐵犁、釘子、箭頭這些，都是用成型的。
澆鑄法需要用到模具，這些模具基本上都是用黏土製成的，現在這些黏土，都是經過千百次水碓的反覆捶打，裡面找不到大一點的雜質和沙土石子。製作模具的時候，先是用木頭或者陶土製作出來器具的模型，然後將模型放在木框中，逐漸填充黏土，將模型覆蓋一半，在模型上做好標記，等待黏土風乾後，在拿另一個木框，把另外一半的模型放在裡面，同樣填充黏土，並在頂部預留澆鑄通道。等兩個模具都幹了，合到一起，用泥土將結合縫給堵住後，把鐵水從澆注口倒入，倒滿為止，等到冷卻，就能得到一個鐵器的毛坯。
這個毛坯還需要仔細地打磨，去掉毛刺和邊邊角角的地方，越是大件的毛坯，模具製作就越複雜，成功率也就越低。
比如鐵犁頭和鐮刀，這兩件相比，明顯鐮刀就簡單很多，根本不需要兩個模具，只要將木質的鐮刀模型放到黏土上按壓一下，將鐵水倒入凹槽裡基本上就可以了；
還有一種是對鐵錠進行鍛打。
坩堝裡面的鐵水，含碳量比較高，澆鑄出來的基本上屬於生鐵。生鐵堅硬、耐磨，但是很脆，很容易就會斷裂，所以不適合做斧頭、刀具、長矛矛頭這些，而這些器具，就需要對鐵錠進行鍛打，敲出裡面的雜質，讓其含碳量達到熟鐵和生鐵的中間，即鋼。
部落裡鍛打鐵錠，先是用鐵鉗子把鐵錠扔到碳爐裡進行煅燒，燒紅後，用夾子夾到鐵砧上，用錘子反覆捶打，敲成所需要的形狀，然後進行淬火、再加熱等步驟，最後進行開刃。
爐子的外圍碳爐旁，則豎立著一個風箱。在最早的時候，是沒有單獨的風箱的，都是用泥巴捏成一個倒扣的陶盆樣式，裡面用一根木棍捆上幾片樹皮，拉動木棍上的繩子，從而帶動空氣流通，提升爐溫。