螢幕上投射出o1的圖紙，一道淡黃色的光沿著圖紙上的標線行走著。
因為製造區是密閉的，所以韓陽完全看不到內裡的製造工藝流程。只有螢幕上的進度條不斷的跳動著提醒韓陽，它正在進行製造作業。
在安心的等待了少許時間後，隨著進度條達到百分百，製造臺出料口的指示燈閃爍了起來。
“未檢測到連線裝置，自動傳送轉移功能無法使用。”
“請操作人員檢查儀器連線，並將產品從出料口取出。”
機器的提示音響起。
韓陽隨手點掉了螢幕上閃爍著的警告標示，在機器安靜下來之後，他快步到出料口。
o1主機板停在出料口的位置上，韓陽伸手將其拿起，看了起來。
和自己手搓的主機板比起來，這塊主機板顯得精緻的多，而且完全遵循了韓陽上傳的o1圖紙進行的製造。
和韓陽預想中的成品的樣子不說一般無二，但也基本上沒有什麼太大的區別。
帶著這塊主機板，韓陽尋摸到了一套盒子和保護包裝之後，就把它給裝了進去。因為能夠測試它的東西都在燕大那邊的家裡呢。
不過一塊主機板顯然不能滿足韓陽的需求，又製造了三塊同樣的主機板並用同樣的手段將其儲存好之後，韓陽將平板車和上面的耗材推開。
換了一身裝備，戴上深色的護目鏡後，韓陽湊到了機器前。
看了看那連線著的電線，韓陽稍作猶豫後，沒直接將其關閉，而是在螢幕上操作著。
“已開啟檢修模式……”
“已成功切換至人工檢修……”
“作業選項更改為帶電作業……”
“溫馨提示，操作人員在進行帶電作業時應做好相關保護，不能完全依賴儀器的自我判斷。”
隨著韓陽的每一次修改，都會有一次提示傳出來，直到最後點下確認，螢幕上才出現了一個綠色的顏色塊。
這代表著機器檢修模式已經就緒，操作人員可以進行作業了。
製造臺的工型結構巨大，但其上半部分的衝壓裝置韓陽沒有動的打算，下半部分的模組集合區才是韓陽的重點研究目標。
隨著檢修模式的人工檢修開啟，那原本被遮起來的螺絲也隨著遮板的上升而清晰的呈現在韓陽的眼前。
每個四方孔洞的四個角都有一對兒螺絲和一個螺釘，韓陽用工具依次將它們卸下來之後，將進出料口和側方的前板給拆了下來。
沒了這東西的遮蔽，機器內部的緊湊佈局呈現在韓陽的眼中。
左右兩側的前板下隱藏著的是連結各個模組的電路，相應連結的電線上也有模組的標識。
模組的拆卸比韓陽想象的要困難的多，因為他的操作偶爾會觸發警報——您正在開啟無塵裝置，此操作可能會造成該模組部件無法使用，請謹慎作業。
這就不得不讓韓陽停下當前的操作，轉而去另一個方向。
就這樣，折磨了將近一個小時之後，第一個模組便率先的被韓陽給拆了下來。
這是進出料口附近的風淋裝置，其存在的意義是用吹出的潔淨空氣可去除貨物上所攜帶的塵埃。
將近三米的隱藏線路隨著韓陽的拆除也被拉伸了出來。
這些線原本是藏在左右側的前板下方空間的，一端連線著模組裝置，一端與整個製造臺相連線從而構造成一個整體。
在將風淋模組取出來之後，韓陽將這一模組的線路切斷，將線路一同從製造臺中移了出來。
“檢測到風淋模組已失去連線……”
一道提示音響起。
不過韓陽沒多在意，而是繼續進行著作業。
有了第一次的成功拆卸經驗，接下來的工作就好做多了，畢竟模組化最基準的，是有一個統一的標準，按照這個標準進行摸索，無論是安裝亦或是拆卸，都不是一件非常困難的事情。
第一個之所以那麼難，完全是因為韓陽沒有經驗。
一個個模組被拆除，一個個模組失去連線。
到最後，整個製造臺的下半部分就只剩下了幾根粗大的支撐杆，以及上方的衝壓作業平臺。
整整二十一個系統模組。
每個模組之間存在著各種各樣的聯動關係。彼此之間除了與製造臺相連的主線路之外，相互間也有接觸點進行著協調。
做到後面的時候，韓陽不得不一邊進行拆卸作業，一邊在自己的筆記本上將結構