還是比較軟，用斧頭砸劍，很容易就變形了，後世的兵器應該採用的不是這個比例吧，不然在戰場上多砍兩下子，銅劍就會變成離別鉤！
但在這個時代，特別是我還沒有遇到太強大的敵人的情況下，研究青銅兵器的生產並不是一項緊迫的任務，當前要緊的是生產工具的改進。
比如說農具、木工工具等生產工具才是最需要改進的。
但這些工具的改進在目前來講，還是得進一步的提高硬度才行。
第二天，試煉的工作繼續進行，這一次，我讓匠人減少了金屬的用量。
一斤錫粉被分成了五兩重的兩等份，銅錠則選出兩塊原來在匠作區經過重鑄以後的小塊，一塊是4斤6兩重，另一塊只有三斤。
這一次鑄的是兩柄青銅斧。
銅斧的冷卻時間要長一些，第二天才得到產品。
這一次我把參加鑄造工作的匠人們都聚在一起，找來幾塊不同顏色的石頭放在地面，作為硬度演示工具。
兩柄斧頭一柄約五斤重，一柄約三斤三兩。
先將兩柄斧頭鋒銳處互斫了一下，在都沒有開鋒的情況下，五斤的斧頭刃部明顯地凹了下去。
再將兩柄斧頭分別敲擊地上不同硬度的石頭。
這些匠人們幾年前還生活在石器時代，對石頭的硬度比我要權威得多。看到我要用剛鑄好的青銅斧去敲一塊泛點白色的石頭，臉色都有點不忍。
結果敲了半天，五斤重的斧頭能敲碎絕大多數石頭，但有一兩塊石頭卻紋絲不動，而三斤三兩重的那柄斧頭就要乾脆得多，幾乎所有的石頭都是斧到石碎，只有匠人們選來作砧石的那一種沒有敲開！
最後拿兩柄斧的頭部比較了一下，重地那一柄頭部有相當多的凹點，輕的那一柄卻一片平。沒有任何傷痕！
這下下子匠人們都有了一個基本的認識——不同地斧頭硬度是不一樣的。加上這兩天不斷調整銅錫的比例，他們也猜到這個比例是關鍵。
但要讓我跟這些匠人們講比例或分數，那還是讓我跳護城河好了！
經過這兩天地實踐，我大致的總結了一下。錫越多就越硬，銅越多就越軟！
後世的大學機械專業還殘留了一點點資訊在我腦子裡，我知道越是硬的東西就有可能會比較脆。不利於鍛造，只能適用於沒有撞擊的情況下。要想材料能經得起鍛造，又不致破裂，還是得軟一點。總之，軟硬材料各有各的用途。
接下來的幾天裡，我們試了1：8，1：6，1：9，1：12，1：5等各種比例地銅錫合金，發現綜合效能比較好的還真是最早的那一個比例。1：5左右就已經比較脆了。而1：10以上的都偏軟。
軟地那種我讓打銅匠們製作一點青銅車軸，硬的則用來制農具和木工工具，其中最讓我期盼已久的是一把銅鋸！
一直以來，木板的生產都是一項艱鉅的任務，一棵樹往往只能產出兩塊板，用斧劈開以後修薄，再用石刨刨平。所需要的時間極長，一柄鋸是我心目中嚮往已久的“神器”！
這一次我不肯假手他人，自己坐在匠作區地木案旁，在一塊粘土版上小心地刻劃著一排整齊的“鋸齒”，在沒有經驗的情況下，材質採用了綜合效能比較好的1：8比例青銅，鋸齒按後世的作法，採用直角三角形斷面，從中間起兩邊的三角形方向不同，每一個齒都是一邊為垂直邊另一邊為斜邊。但左邊的齒直邊在左，右邊的齒直邊在右。
齒高大約在1厘米左右，可能還要略小一點，為了在鑄出來以後的鋸子上修整鋸齒，我甚至用1：5的比例地最硬青銅設計了一個三稜銅銼子！
銅銼子是用三塊泥版拼成的一個三稜空間裡鑄出來的，每塊泥版上我都用細銅刃尖刻出了許多間距相等的斜槽，澆注出來以後的三稜銼子硬度還行，我試了一下1：8的青銅合金很輕易地就被銼下了一個三角形槽。
鋸子的尺寸整體上是按後世的單手板鋸設計的，整體是一個梯形，長度達到了約40厘米，細長而薄的鋼鋸還不是青銅時代所能達到的工藝，所以這柄鋸的厚度也達到了將近6毫米。
但齒的部份在製造出來後我會略加修薄。
作了大量的準備工作以後，第一柄銅鋸終於進入了澆鑄階段。
青銅融液的流動性還是比較好的，即使到了後世，銅合金系列的流動性也要普遍好於其他金屬。
所以我對較薄的模具是否能充滿一點懷疑都沒有，但我最關心的是鑄出來的銅鋸究竟效能如何，