及最終產品效能要求的不同，乾燥機的溫度控制也存在顯著差異。以下是詳細的區別：
### 1. **原材料特性**
#### 膠合板：
- **原材料**：膠合板的原材料是單板（veneer），通常由原木透過旋切機切割而成。
- **特性**：單板的厚度較薄（一般為2-6毫米），表面積較大，水分蒸發速度較快。
#### 纖維板：
- **原材料**：纖維板的原材料是木材纖維，通常由木材透過纖維分離機加工而成。
- **特性**：纖維的尺寸非常小，表面積大，水分蒸發速度更快，但對溫度的敏感性較高。
### 2. **乾燥溫度控制**
#### 膠合板：
- **溫度範圍**：膠合板單板乾燥的溫度通常在 **100°c到150°c** 之間。
- **原因**：單板厚度較薄，水分含量相對較低，因此可以使用較高的溫度進行快速乾燥。
- **注意事項**：溫度過高可能導致單板表面硬化或開裂，影響膠合效能。因此，溫度控制需要精確，避免過高或過低。
- **乾燥時間**：由於單板厚度較薄，乾燥時間相對較短，通常為幾分鐘到十幾分鍾。
#### 纖維板：
- **溫度範圍**：纖維板纖維乾燥的溫度通常在 **150°c到200°c** 之間，有時甚至更高。
- **原因**：纖維的尺寸非常小，表面積大，水分蒸發速度更快，因此需要更高的溫度來快速去除水分。
- **注意事項**：溫度過高可能導致纖維降解或變色，影響板材的物理效能。因此，溫度控制需要非常精確，通常採用多級乾燥或分段乾燥的方式。
- **乾燥時間**：纖維的乾燥時間通常較短，但由於溫度較高，整個乾燥過程需要精確控制，以避免纖維過熱。
### 3. **乾燥過程的影響因素**
#### 膠合板：
- **單板厚度**：單板越厚，乾燥時間越長，溫度控制越需要謹慎。
- **含水率**：初始含水率越高，乾燥時間越長，溫度可能需要適當降低以避免過快乾燥導致的開裂。
- **乾燥速度**：為了保證單板的柔韌性和膠合效能，乾燥速度需要適中，避免過快或過慢。
#### 纖維板：
- **纖維尺寸**：纖維越細，表面積越大，乾燥速度越快，溫度控制越需要精確。
- **含水率**：初始含水率越高，乾燥時間越長，溫度可能需要適當提高以加快乾燥速度。
- **乾燥均勻性**：纖維的乾燥均勻性對最終產品的效能影響較大，因此需要確保纖維在乾燥過程中受熱均勻。
### 4. **乾燥裝置的選擇**
#### 膠合板：
- **常用裝置**：網帶式乾燥機、輥筒式乾燥機等。
- **特點**：裝置結構相對簡單，操作方便，但需要精確控制溫度和速度。
#### 纖維板：
- **常用裝置**：氣流乾燥機、閃蒸乾燥機等。
- **特點**：裝置結構複雜，需要精確控制溫度、溼度和氣流速度，以確保纖維的均勻乾燥。
### 5. **乾燥後的處理**
#### 膠合板：
- **冷卻**：乾燥後的單板需要適當冷卻，以避免溫度過高影響後續的塗膠和熱壓過程。
- **含水率控制**：單板的最終含水率通常控制在 **6%-12%** 之間，以保證膠合效能。
#### 纖維板：
- **冷卻**：乾燥後的纖維也需要適當冷卻，但溫度控制更為嚴格，以避免纖維降解。
- **含水率控制**：纖維的最終含水率通常控制在 **8%-12%** 之間，以保證成型和熱壓過程的順利進行。
### 總結
膠合板和纖維板生產中乾燥機的溫度控制主要區別在於：
1. **溫度範圍**：纖維板乾燥溫度通常高於膠合板。
2. **溫度敏感性**：纖維板對