和負荷下，測量單位時間內從標準口模中流出的熔融塑膠的質量。
- **目的**：評估材料的流動性和加工效能，確保其適合注塑、擠出等加工工藝。
#### 1.3 **水分含量測試**
- **方法**：使用卡爾費休滴定法（Karl Fischer titration）或紅外水分儀測量材料中的水分含量。
- **目的**：控制材料中的水分含量，避免在加工過程中產生氣泡或降解。
### 2. **機械效能檢測**
#### 2.1 **拉伸測試**
- **方法**：在拉伸試驗機上對試樣施加拉伸力，測量其斷裂強度、斷裂伸長率和彈性模量。
- **目的**：評估材料的強度和韌性，確保其符合使用要求。
#### 2.2 **彎曲測試**
- **方法**：在彎曲試驗機上對試樣施加彎曲力，測量其彎曲強度和撓度。
- **目的**：評估材料的抗彎效能和剛性。
#### 2.3 **衝擊測試**
- **方法**：使用懸臂樑衝擊試驗機或落錘衝擊試驗機，測量材料的衝擊強度。
- **目的**：評估材料的抗衝擊效能，確保其在使用過程中不易斷裂。
### 3. **熱效能檢測**
#### 3.1 **熱變形溫度（hdt）測試**
- **方法**：在特定負荷下，測量材料在升溫過程中達到規定變形量時的溫度。
- **目的**：評估材料在高溫下的尺寸穩定性和使用溫度範圍。
#### 3.2 **維卡軟化點（VSt）測試**
- **方法**：在特定負荷下，測量材料在升溫過程中達到規定壓入深度時的溫度。
- **目的**：評估材料的軟化點和熱穩定性。
#### 3.3 **差示掃描量熱法（dSc）**
- **方法**：測量材料在升溫或降溫過程中的熱流變化，評估其熔點、結晶溫度和玻璃化轉變溫度。
- **目的**：分析材料的結晶行為和熱歷史，評估其加工效能和穩定性。
### 4. **化學效能檢測**
#### 4.1 **傅立葉變換紅外光譜（FtIR）分析**
- **方法**：透過紅外光譜分析材料的化學結構和成分。
- **目的**：識別材料的化學成分，檢測雜質和汙染物。
#### 4.2 **灰分含量測試**
- **方法**：在高溫下灼燒材料，測量其殘留物的質量百分比。
- **目的**：評估材料中的無機物含量，檢測新增劑和填充劑。
#### 4.3 **凝膠滲透色譜（Gpc）分析**
- **方法**：測量材料的分子量分佈和平均分子量。
- **目的**：評估材料的分子量特性，確保其符合規格要求。
### 5. **其他檢測方法**
#### 5.1 **顏色和外觀檢查**
- **方法**：目視檢查材料的外觀和顏色，使用色差儀進行顏色測量。
- **目的**：確保材料的外觀和顏色符合規格要求。
#### 5.2 **氣味測試**
- **方法**：透過嗅覺評估材料的氣味。
- **目的**：確保材料在使用過程中不會產生異味。
#### 5.3 **燃燒效能測試**
- **方法**：測量材料的燃燒速率、火焰傳播速度和燃燒產物的毒性。
- **目的**：評估材料的阻燃效能和燃燒安全性。
### 6. **環境應力開裂（ESc）測試**
- **方法**：在特定環境下對材料施加應力，測量其開裂時間。
- **目的**：評估材料在化學介質和應力共同作用下的耐環境應力開裂效能。
### 7. **耐候性測試**
- **方法**：將材料暴露在紫外線、溼度和溫度變化等環境條件下，測量其性