或調整而無法執行的時間。
- **oEE（overall Equipment Effectiveness，整體裝置效率）**：綜合考慮裝置的時間利用率、效能效率和良品率，計算公式為：
\\[
oEE = 時間利用率 \\times 效能效率 \\times 良品率
\\]
其中：
- 時間利用率 = （實際執行時間 \/ 計劃執行時間） \\times 100%
- 效能效率 = （實際生產速度 \/ 設計生產速度） \\times 100%
- 良品率 = （合格產品數量 \/ 總生產數量） \\times 100%
### 2. **資料收集**
為了準確評估裝置的生產效率，需要收集以下資料：
- **執行時間（operating time）**：裝置實際執行的時間。
- **計劃執行時間（planned operating time）**：根據生產計劃，裝置應該執行的時間。
- **停機時間（downtime）**：裝置因各種原因無法執行的時間，包括故障、維護、調整等。
- **生產數量（production quantity）**：裝置在一定時間內生產的總產品數量。
- **合格產品數量（Good product quantity）**：符合質量標準的產品數量。
- **設計生產速度（design Speed）**：裝置在理想條件下的生產速度。
### 3. **資料分析**
根據收集的資料，計算各項效率指標：
#### a. **時間利用率**
\\[
時間利用率 = \\frac{實際執行時間}{計劃執行時間} \\times 100\\%
\\]
例如，如果裝置計劃執行時間為8小時，實際執行時間為7小時，則時間利用率為87.5%。
#### b. **效能效率**
\\[
效能效率 = \\frac{實際生產速度}{設計生產速度} \\times 100\\%
\\]
例如，如果裝置的設計生產速度為100件\/小時，實際生產速度為90件\/小時，則效能效率為90%。
#### c. **良品率**
\\[
良品率 = \\frac{合格產品數量}{總生產數量} \\times 100\\%
\\]
例如，如果裝置生產了1000件產品，其中950件為合格產品，則良品率為95%。
#### d. **oEE（整體裝置效率）**
\\[
oEE = 時間利用率 \\times 效能效率 \\times 良品率
\\]
例如，如果時間利用率為87.5%，效能效率為90%，良品率為95%，則oEE為：
\\[
oEE = 0.875 \\times 0.9 \\times 0.95 = 0.748 \\approx 74.8\\%
\\]
### 4. **識別瓶頸**
透過資料分析，識別影響生產效率的瓶頸：
- **高停機時間**：如果裝置停機時間過長，查詢原因（如裝置故障、維護不足、操作不當等）。
- **低效能效率**：如果實際生產速度低於設計速度，查詢原因（如裝置老化、操作不當、材料問題等）。
- **低良品率**：如果合格產品數量較低，查詢原因（如裝置精度問題、材料質量問題、操作不當等）。
### 5. **制定改進措施**
根據識別出的瓶頸，制定相應的改進措施：
- **裝置維護**：加強裝置維護和保養，減少故障和停機時間。
- **操作培訓**：對操作人員進行專業培訓，提高操作技能和效率。
- **工藝最佳化**：最佳化