：確定生產過程中的關鍵控制點，進行重點監控。
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3.3
**成品檢驗**
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**全檢**：對成品進行全檢，確保每個產品都符合質量標準。
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**抽樣檢驗**：對於大批次生產的產品，可以採用抽樣檢驗的方法，根據國家標準或企業標準進行抽樣。
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3.4
**不合格品控制**
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**標識與隔離**：對不合格品進行標識和隔離，防止誤用。
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**評審與處理**：對不合格品進行評審，確定處理方案，如返工、返修、降級、報廢等。
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4.
**內部稽核與管理評審**
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4.1
**內部稽核**
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**定期稽核**：定期對質量管理體系進行內部稽核，驗證其有效性和符合性。
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**發現問題**：透過內部稽核，發現質量管理體系中存在的問題和不足。
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**持續改進**：根據內部稽核結果，制定改進措施，持續最佳化質量管理體系。
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4.2
**管理評審**
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**高層參與**：由企業高層管理者主持管理評審會議，對質量管理體系進行評審。
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**全面評估**：全面評估質量管理體系的適宜性、充分性和有效性。
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**決策與行動**：根據管理評審的結果，做出決策，採取必要的改進措施。
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5.
**員工培訓與意識提升**
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5.1
**培訓計劃**
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**制定培訓計劃**：根據質量管理需求，制定詳細的員工培訓計劃，包括質量意識培訓、專業技能培訓、法律法規培訓等。
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**持續培訓**：定期組織培訓，確保員工的知識和技能不斷更新。
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5.2
**質量意識**
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**全員參與**：培養全員質量意識，讓每個員工都認識到質量控制的重要性。
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**激勵機制**：建立激勵機制，對在質量控制中表現優秀的員工進行獎勵。
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6.
**持續改進**
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6.1
**資料分析**
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**收集資料**：收集和分析質量資料，如產品合格率、客戶投訴率、缺陷率等。
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**發現問題**：透過資料分析，發現質量管理體系中存在的問題和趨勢。
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6.2
**糾正與預防措施**
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**制定措施**：針對發現的問題，制定糾正和預防措施。
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**跟蹤落實**：跟蹤措施的落實情況，確保問題得到有效解決。
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6.3
**持續最佳化**
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**定期評估**：定期評估質量管理體系的執行效果，持續最佳化和改進。
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**創新與變革**：鼓勵創新和變革，不斷提升質量管理水平。
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7.
**利用資訊化工具**
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7.1
**質量管理系統軟體**
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**選擇合適的軟體**：選擇適合企業的質量管理系統軟體，如qms軟體、erp系統等。
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**功能全面**：確保軟體具備全面的質量管理功能，如文件管理、流程控制、資料分析等。
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7.2
**資料分析工具**
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