將陰極催化劑漿料塗布到氣體擴散層上，烘乾得到陰極氣體擴散電極；其中，所述氣體擴散層由基底層碳紙和微孔層雙層結構組成，所述陽極催化劑漿料和陰極催化劑漿料分別塗布在所述氣體擴散層的微孔層一側……”
韓陽正看著資料呢，收拾完的張巖巖拍了拍他的肩膀，問道：“有什麼看不懂的嗎？”
“很清晰了。”韓陽回道：“不過我還以為進組之後的工作是簡化燃料電池催化劑的流程和降低成本呢。”
不過這個誤會說起來也不能怪韓陽，實在是在來實驗室的路上，和巖姐聊的都是這方面的話題，他自然會把方向往這裡想。
“你想去的話可以申請，不過導師未必會批就是了。”張巖巖笑道。
“那還是算了吧。”
韓陽繼續向後翻了翻，突然之間問道：“就只有這一份方法資料記錄嗎？其他的m製備方法沒試驗過嗎？”
“你既然知道m，應該知道這幾種方法的弊病吧。”
韓陽噎了一下，有點懊惱，看資料的時候光考慮方向了，忘了這幾種方法的弊病了。
膜電極的m製備方法主要有超聲噴塗法、轉印法和直塗法等。
超聲噴塗法工藝複雜，能耗大生產效率低下，無法大規模量產，並且在製備過程中會對質子交換膜造成溶脹、起皺變形等損傷，影響整體效能和壽命。
轉印法制備過程中pem不需要接觸溶劑，雖然避免了膜“吸水”膨脹起皺等問題，然而，轉印法制備得到的膜電極催化劑利用率低，催化層從基質轉移到膜上無法均勻分佈，催化層容易開裂，需要特定的轉印基質和漿料。
這要求二者既要在塗覆時有很好的“親和力”又要在熱壓過程中容易剝離。最關鍵的是在製備過程中無法避免產生nation薄層，導致mea傳質能力差。
直塗法雖然使生產效率大幅度提升，但是對材料和裝置要求極高並且需要特定的漿料，在製備過程中pem直接與催化劑漿料接觸，對質子膜造成溶脹、起皺變形甚至直接穿孔等損傷。
可儘管m有這樣那樣的缺點，轉印法和直塗法仍舊在被廣泛採用，其原因就在於這些方法更利於實現量產。
也是基於這一點，韓陽的腦子裡才會冒出這樣的方法來。只不過他疏忽了一點的是，在實驗室階段，不需要考慮量產的問題，一切以追求高效能為主要目標。