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小眾書看的人少又猖獗，沒辦法，不這麼做混不下去了，見諒。
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胡老三是個其貌不揚的乾癟中年漢子。他是鐵匠出身，南直隸人，當年的第一批明朝移民。好幾年前就來到了東岸，最初在從屬於大魚河兵工廠的鍊鋼車間（石墨坩堝鍊鋼）內學習如何鍊鋼，後來參與了鍊鋼車間第一次技改（擴大了熔鍊室、改進了蓄熱室）。他的學習能力貌似不錯，這段時間內其業務水平獲得了較大提升，也引起了領導對他的親睞與重視。
平安鋼鐵廠籌建的時候他被馬甲看中，就被抽調來到了廠裡。經過這幾年的歷練，歷經兩屆廠長的他也算是工廠的元老級人物了，如今已經混到了技術員的級別，手底下也帶了一幫徒弟。平時鋼鐵廠職業學校有時候也會請他去講一些課，至少在平安鋼鐵廠裡面，他也算是一號人物了。
看到高小剛找他問話，胡老三連忙站起身說道：“這個問題我詢問過焦化廠那邊。他們也沒辦法，主要是平安煤礦那邊一直沒法產出合適的焦煤，導致了焦化廠煉焦時本身煤炭含硫量就偏大。這種含硫量大的焦炭送到鍊鐵車間後，有些工人可能業務素質也不夠高，不知道提高爐溫脫硫，因此造成有些批次的鐵含硫量過高，脆性大。目前，我們已經對員工加強了職業培訓，並實行定期考核，不合格的就降崗位。等哪天他業務能力提升了，透過考試了，我們才再給他把崗位提回來。”
其實說到焦化廠，這也是一個曾經令工商部和政務院極為頭疼與操心的老大難企業了。最初的時候，這個廠完全是為了給平安鋼鐵廠做配套而設立的，即給平安鋼鐵廠提供足量的鍊鐵用焦炭。不過後來化工部門的幾名穿越眾技術人員提出了煤炭焦化過程中煤焦油氣體的綜合利用問題，即以現有的技術手段，對煤炭乾餾過程中產生的煤焦油氣體進行提煉、加工，然後利用其中各成分沸點不同的特性分離、提純出其中有用的物質，比如瀝青、苯、苯胺等。畢竟，按照最初的設計，這些煤焦油氣體直接排放進大氣實在是太可惜了。可以說既會造成不小的汙染，也白白浪費了其中大量有用的物質成分。
後來政務院聽取了他們的意見，然後組織了一幫對煤化工幾乎毫無瞭解的二把刀技術員們開始更改設計，利用現有的簡陋的技術手段和裝置開始試圖回收煤焦油。
不過這個過程從一開始就進行得很不順利。從煤炭乾餾窯出來的氣體按原本設計是要經過一根平放的鑄鐵管道通往另一個裝置的，只不過在這個過程中快速冷凝的瀝青成分大量堆積在管道內壁下部，造成管道堵塞。發現問題後，恍然大悟的技術人員們不得不再次更改設計，將原有管道拆除，改為豎直放置，這樣瀝青即使冷凝也會因為重力影響而掉落在管道底部。同時在底部安裝了一個可活動的裝置，定時將堆積在管道最下方的瀝青掉落到更下一層，以便工人們對其進行收集。
最簡單瀝青的收集問題解決後，這些人又開始對煤焦油氣體中其他重要成分（苯、苯胺等物質）依據起沸點不同進行分別回收。只是這個過程極為複雜，技術人員們雖然已經在實驗室的條件下完美地運用蒸餾結晶法分離出了瀝青、苯、苯胺等成分，但是在實際大規模工業化生產的嘗試中卻屢遭不順。
先是河南玻璃廠製造的水銀溫度計刻度不準，浪費了大家很多時間和精力。後來溫度計的問題解決後，因為管線的排布與設計大家又糾結了很長時間，最後才勉強按照各成分沸點不同從高到低開始依次冷凝、收集，並且在實際收集中採取二次加熱，以更好地對各個成分進行提取。
收集後得到的物質成分一般都比較雜，接下來的提純與去雜也是一個令人感到頭疼的問題，技術人員們至今仍然沒有拿出一個令眾人都能感到信服的方案出來。大家提出的方案很多，但是受限於現有的技術條件和物質基礎，都有這樣那樣的不足。
最後一個問題最令人感到棘手。目前無論