管重型火炮炮筒，只這一點，就能讓所有舊大陸的軍火商們眼紅嫉妒得直欲發狂！
我們以較為實用的12磅火炮為例，如果使用鐵彈，那麼其炮筒口徑應當在117毫米左右，如果使用“打鐵工-3型”液壓機對其反覆進行鍛打、加工，那麼多半可以生產出倍徑比在25以上的長管火炮。當然用傳統的鑄造方法生產也不是不可以，但倍徑比到了這種程度，廢品率就已經高得令人難以接受了，再加上鍛造的炮管效能天然要比鑄造的炮管好上不止一個數量級，那麼這個所謂的“打鐵工-3型”200噸級液壓機的問世，對於東岸軍火工業來說，應該是一個大地震級別的技術革新，因為這意味著東岸人可以在原本的基礎上廉價、批次生產各型長身管火炮，將歐洲佬甩開遠遠一大截。
想想看吧，倍徑比在25以上的長管12磅重炮，如果再攻克後裝火炮的技術難關，那麼——唔，還是讓我們來為所有華夏東岸共和國的敵人祈禱吧，他們會死得很慘很慘的，真的！
孫技術員抽完煙後就返回了生產車間，督促這個生產組繼續加工刀具。初步鍛打加工完畢的刀具，還需要有一個退火（將刀具放進水裡）的過程，這個過程一般來說比較漫長，以使刀具內部金屬分子分佈更加均勻；退火完畢的刀還要稍稍打磨一下，然後將其浸入淬火油中反覆多次進行淬火；淬火完畢後還要進行回火等數道工序，總之還是非常麻煩的，他覺得自己還是得好好盯著那幫人，不然不合格品的比例搞不好會很高，這是他所無法接受的。
鍛打、退火、淬火、回火等工序其實是可以分批同時進行的，因此這也意味著東岸人生產大型刀具的速度非常之快，相應的成本也非常低廉，這對於農業生產來說無疑是一個福音。相信等這批試生產的刀具送到大豐廠試用合格後，二重廠就可以將包括“打鐵工-2型”油壓機及生產工藝在內的全套移交過去了，這同時也意味著2型液壓機往前邁出了實用化的關鍵一步。
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ps：之前章節被遮蔽了。。。。。。再試著發一下